مهم ترین عامل در انتخاب گروت چیست؟

گروت (Grout) ماده‌ای است که به عنوان یک پرکننده و چسب بین فاصله‌ها و فضاهای خالی در سازه‌ها، به خصوص در کاشی‌کاری، سنگ‌کاری و ساخت و سازهای مختلف استفاده می‌شود. گروت معمولاً از ترکیب سیمان، آب و ماسه ساخته می‌شود و گاهی شامل افزودنی‌های دیگری مانند رنگ‌ها یا مواد پلیمری برای بهبود ویژگی‌های آن می‌باشد.

گروت از آب، سیمان، ماسه و افزودنی‌های دیگر تشکیل شده‌است. برای پُر کردن فضاهای خالی و ترک‌های بزرگ، و برای جلوگیری از لایه‌لایه شدن یا خرد شدن از گروت‌ریزی استفاده می‌شود. گروت‌ها از نظر ظاهری به شکل پودر می‌باشند که پس از اختلاط با آب، به صورت ملات سیال مورد استفاده قرار می‌گیرند.

برای یک کاربرد مشخص بستگی به شرایط و خواسته های مورد نیاز سرویس، گروت ریزی یا گروت کاری دارد. هر یک از این نوع گروت ها دارای خصوصیات و عملکرد مشخص و منحصر بفردی هستند که پاسخگوی نیازهای متفاوتی خواهند بود.

انواع گروت

• گروت‌ها بر اساس مواد تشکیل‌دهنده و کاربردهای مختلف به چند دسته تقسیم می‌شوند. در ادامه به انواع اصلی گروت‌ها و ویژگی‌های هر یک اشاره می‌شود:

  1. گروت سیمانی (Cementitious Grout)

  این گروت سیمانی یک گروت مخلوط شده و آماده به مصرف است که به هیچ افزودنی جز آب برای آماده شدن جهت استفاده احتیاجی به مواد دیگر ندارد. گروت سیمانی برای مواردی نیاز است که گروت با افزایش حجم کنترل شده و فاصله دو المان سازه ای نسبتاً نزدیک به هم باشد را پر نموده و خللی باقی نگذارد.

  • ترکیبات گروت سیمانی:
  •  این نوع گروت از سیمان پرتلند، آب و ماسه ساخته می‌شود و گاهی شامل افزودنی‌های خاصی برای بهبود ویژگی‌های آن است.
  • کاربردهای گروت سیمانی:
  •  استفاده گسترده در کاشی‌کاری، پر کردن شکاف‌های بتنی، نصب تجهیزات و پر کردن فضای بین قطعات پیش‌ساخته بتنی. گروت سیمانی در فونداسیون های صنعتی نیز کاربرد دارد.
  • ویژگی‌های گروت سیمانی:
  •  هزینه پایین، سهولت استفاده، مقاومت بالا پس از خشک شدن، و مقاومت در برابر انقباض.

  2. گروت اپوکسی (Epoxy Grout)

   گروت اپوکسی شکل پذیر و بدون حلال و شامل ۳ جزء است. گروت اپوکسی دارای رزین اپوکسی، سخت کننده، عمل آورنده آمین و دانه بندی ویژه سیلیسی است. در هنگام مصرف گروت اپوکسی کافیست سه جزء آن با هم مخلوط شوند. گروت اپوکسی باعث سخت شدن سریع سازه می شود که بستگی به دمای اطراف دارد.

  • ترکیبات گروت اپوکسی:
  • این نوع گروت شامل رزین اپوکسی، هاردنر و معمولاً یک پرکننده معدنی است.
  • کاربردهای گروت اپوکسی: استفاده در محیط‌های شیمیایی، جایی که نیاز به مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی، آب و روغن وجود دارد. معمولاً در صنایع غذایی، دارویی و مکان‌هایی که نیاز به بهداشت بالا است استفاده می‌شود.
  • ویژگی‌های گروت اپوکسی: مقاومت بسیار بالا در برابر مواد شیمیایی و آب، چسبندگی عالی، و عدم جذب لکه‌ها. این گروت هزینه بالاتری نسبت به گروت‌های سیمانی دارد.

  3. گروت غیر انقباضی (Non-Shrink Grout)

  • ترکیبات گروت غیر انقباضی:
  • این نوع گروت معمولاً از سیمان، افزودنی‌های خاص و گاهی پوزولان ساخته می‌شود.
  • کاربردهای گروت غیر انقباضی:
  • پر کردن شکاف‌ها و فضاهای خالی در سازه‌های بتنی و فلزی، نصب تجهیزات سنگین، و پر کردن زیر بیس پلیت‌ها.
  • ویژگی‌های گروت غیر انقباضی:
  • پس از خشک شدن دچار انقباض نمی‌شود، مقاومت بالا، قابلیت پمپ‌پذیری و مناسب برای استفاده در فضاهای محدود.
  •  
  • 
  •  

  4. گروت سیمانی اصلاح شده با مواد پلیمری (Polymer Grout)

  جزء مایع پلیمری مخلوط سیمان با مقاومت بالا و دانه بندی ویژه با ماسه سیلیسی شکری، با بهترین خواص روان کنندگی است. در هنگام گروت ریزی مایع پلیمری تنها کافیست دو جزء با هم مخلوط شود.گروت دارای مقاومت کششی و خمشی بالا است.

• ترکیبات گروت پلیمری:
• این نوع گروت از مخلوطی از رزین‌های پلیمری و پرکننده‌های معدنی ساخته می‌شود.
  • کاربردهای گروت پلیمری:
  • استفاده در محیط‌های خاص که نیاز به چسبندگی و انعطاف‌پذیری بالاست، مانند پر کردن شکاف‌ها و ترک‌ها در سطوح مختلف. دارای خاصیت آب بند کنندگی مطلوب، دارای خاصیت مقاومت سایشی بالا، دارای پیوند قوی با زیرسازی معدنی و گروت دارای مقاومت بالا در برابر اثر آب شور دریا است.
  • ویژگی‌های گروت پلیمری:
  • انعطاف‌پذیری بالا، چسبندگی عالی، مقاوم در برابر تغییرات دما و شرایط محیطی.

  5. گروت مقاوم در برابر حرارت (Heat-Resistant Grout)

  • ترکیبات گروت مقاوم در برابر حرارت:
  • این گروت‌ها معمولاً شامل سیمان‌های خاص یا مواد مقاوم در برابر حرارت مانند سیلیکا و آلومینا هستند.
  • کاربردهای گروت مقاوم در برابر حرارت:
  • استفاده در محیط‌هایی که نیاز به مقاومت در برابر حرارت بالا دارند، مانند کوره‌ها، شومینه‌ها و صنایع فولاد.
  • ویژگی‌های گروت مقاوم در برابر حرارت:
  • مقاومت بالا در برابر دماهای بسیار بالا، حفظ خواص مکانیکی در شرایط حرارتی شدید.

  6. گروت تزریقی (Injection Grout)

  • ترکیبات گروت تزریقی:
  • شامل مواد سیمانی، شیمیایی یا پلیمری است که به صورت مایع تزریق می‌شود.
  • کاربردهای گروت تزریقی:
  • استفاده در تقویت سازه‌های بتنی، پر کردن ترک‌ها و حفره‌ها، و تثبیت خاک.
  • ویژگی‌های گروت تزریقی:
  • قابلیت نفوذ به فضاهای کوچک، چسبندگی و مقاومت بالا، و قابلیت استفاده در پروژه‌های تعمیراتی.

  هر یک از این انواع گروت‌ها برای کاربردهای خاصی طراحی شده‌اند و انتخاب نوع مناسب بستگی به نیازهای پروژه و شرایط محیطی دارد.

•