-
روانکننده و کاهنده آب نرمال (۰.۵ الی ۱.۵ درصد وزن سیمان مصرفی) | RW Admix 510
4,026,000 تومان
-
روانکننده و کاهنده آب زودگیر | RW Admix 510-S
4,335,000 تومان
-
فوق روانکننده بتن نرمال بر پایه نفتالین (۰.۵ الی ۱.۵ درصد وزن سیمان مصرفی) | RW Crete NL516
4,885,000 تومان
-
سوپر روانکننده و کاهنده شدید آب با مقاومت اولیه بالا (۰.۲ الی ۰.۴ درصد وزن سیمان مصرفی) | RW Super Plast 525
8,250,000 تومان
-
فوق روانکننده نرمال بر پایه پلی کربوکسیلات (۰.۴ الی ۱ درصد وزن سیمان مصرفی) | RW Crete 520
5,215,000 تومان
-
سوپر روانکننده و کاهنده شدید آب (۰.۳ الی ۰.۷ درصد وزن سیمان مصرفی) | RW Super Plast 522
7,415,000 تومان
-
ژل میکروسیلیس الیافدار (۵ الی ۷ درصد وزن سیمان مصرفی) | RW Silica Gel
1,870,000 تومان
- چسب کاشی خمیری | Rockwall Tile Bond 500
-
فوق روانکننده بر پایه پلی کربوکسیلات زودگیر | RW Crete 520-S
-
افزودنی زودگیر مایع (۱ الی ۲ درصد وزن سیمان مصرفی) | RW Rapid Set -L
- کیورینگ پایه حلال | Rockwall Cure
- خودتراز شونده | RW Self-levelling
-
افزودنی زودگیر پودری (۱ الی ۲ درصد وزن سیمان مصرفی) | RW Rapid Set -P
- گروت منبسط کننده
-
راک وال شاتکریت پودری (۳ الی ۷ درصد وزن سیمان مصرفی) | Rockwall Shotcrete
-
دیرگیرکننده بتن پودری | RW Retarder -P
-
روانکننده و کاهنده آب دیرگیر | RW Admix 510-R
- فوق روانکننده و کاهنده آب زودگیر (۰.۵ الی ۱.۵ درصد وزن سیمان مصرفی) | RW Crete NL516-S
-
فوق روانکننده و کاهنده آب دیرگیر | RW Crete NL516-R
-
سوپر روانکننده و کاهنده شدید آب دیرگیر (۰.۳ الی ۰.۷ درصد وزن سیمان مصرفی) | RW Super Plast 522R
- سوپر روانکننده و کاهنده شدید آب دیرگیر با مقاومت اولیه بالا (۰.۲ الی ۰.۴ درصد وزن سیمان مصرفی) | RW Super Plast 525R
- روانکننده آببند (۰.۵ الی ۱.۵ درصد وزن سیمان مصرفی) | RW Admix M510
-
فوق روانکننده بر پایه پلی کربوکسیلات دیرگیر (۰.۴ الی ۱ درصد وزن سیمان مصرفی) | RW Crete 520-R
-
دیرگیرکننده بتن مایع (۰.۲ الی ۱ درصد وزن سیمان مصرفی) | RW Retarder -L
-
ژل میکروسیلیس نرمال (۵ الی ۷ درصد وزن سیمان مصرفی) | RW Silica Gel -N
- پاورژل بدون الیاف بر پایه پلی کربوکسیلات (۲ الی ۵ درصد وزن سیمان مصرفی) | RW Power Gel-N
- پاورژل الیافدار بر پایه پلی کربوکسیلات (۲ الی ۵ درصد وزن سیمان مصرفی) | RW Power Gel
آببندی صفحه ستون (بیس پلیت) در سازههای فلزی؛ روش اصولی جلوگیری از نفوذ آب
mobin05 2 اسفند 1404 6 دقیقه مطالعه
در بسیاری از پروژههای عمرانی و صنعتی، محل اتصال ستون فلزی به فونداسیون بتنی یکی از حساسترین نقاط سازه محسوب میشود. این اتصال که به آن صفحه ستون یا بیس پلیت (Base Plate) گفته میشود، وظیفه انتقال بار ستون به بتن را بر عهده دارد.
اما نکتهای که معمولاً نادیده گرفته میشود، آببندی صحیح اطراف بیس پلیت است. نفوذ آب از این ناحیه ممکن است در کوتاهمدت دیده نشود، اما در بلندمدت میتواند باعث خوردگی بولتها، زنگزدگی صفحه فولادی و حتی کاهش ظرفیت باربری اتصال شود.
صفحه ستون (Base Plate) چیست و چه نقشی در سازه دارد؟
صفحه ستون یک ورق فولادی ضخیم است که در پایین ستون فلزی نصب شده و توسط بولتهای مهاری به فونداسیون بتنی متصل میشود. فضای بین صفحه و بتن معمولاً با گروت پر میشود تا انتقال بار یکنواخت انجام شود.
اما به دلایل مختلف، این ناحیه مستعد ایجاد درز و شکاف است.

چرا از اطراف بیس پلیت آب نفوذ میکند؟
1️⃣ جمعشدگی بتن
بتن در فرآیند گیرش دچار انقباض میشود و ممکن است ترکهای مویی در اطراف صفحه ایجاد شود.
2️⃣ اختلاف ضریب انبساط فولاد و بتن
فولاد و بتن رفتار حرارتی متفاوتی دارند. تغییرات دمایی باعث باز شدن تدریجی درزهای ریز میشود.
3️⃣ لرزش سازه
در سولهها، سازههای صنعتی و مناطق زلزلهخیز، ارتعاشات باعث ایجاد فضای خالی در اطراف صفحه میشود.
4️⃣ اجرای نادرست گروت
اگر گروت بهدرستی اجرا نشود یا حباب هوا باقی بماند، مسیر نفوذ آب باز میماند.
5️⃣ نبود درزگیر مناسب
در بسیاری از پروژهها اصلاً از درزگیر استفاده نمیشود یا از متریال نامناسب استفاده میشود.
خطرات بیتوجهی به آببندی صفحه ستون
بیتوجهی به این ناحیه میتواند باعث:
-
خوردگی بولتهای مهاری
-
زنگزدگی صفحه فولادی
-
کاهش مقاومت اتصال ستون
-
نفوذ رطوبت به فونداسیون
-
تخریب تدریجی بتن اطراف
در سازههای صنعتی، این مشکل میتواند هزینههای تعمیر سنگین و توقف بهرهبرداری ایجاد کند.
پیشنهاد مطالعه:
روش اصولی آببندی بیس پلیت
مرحله اول: آمادهسازی سطح
تمام گردوغبار، روغن، ذرات سست و زنگزدگی باید حذف شود. سطح باید کاملاً تمیز باشد.
مرحله دوم: خشک بودن محل اجرا
درزگیرهای پایه قیری اصلاحشده بهترین عملکرد را روی سطح خشک دارند.
مرحله سوم: پر کردن کامل درز اطراف صفحه
تمام فضای خالی بین بتن و صفحه باید بهصورت پیوسته پوشش داده شود.
مرحله چهارم: آببندی اطراف بولتها
محل عبور بولتها نقاط بحرانی نفوذ آب هستند و باید جداگانه درزگیری شوند.
پیشنهاد مطالعه:
واتراستاپ، راهی برای جلوگیری از نشتی آب

چرا درزگیر قیری اصلاحشده انتخاب مناسبی برای بیس پلیت است؟
برای این ناحیه، درزگیر باید ویژگیهای زیر را داشته باشد:
-
چسبندگی بالا به بتن و فولاد
-
مقاومت در برابر رطوبت دائم
-
انعطافپذیری مناسب
-
قابلیت اجرا با ماله یا کاردک
-
مقاومت در برابر شرایط محیطی
درزگیرهای قیری اصلاحشده تکجزئی که آماده مصرف هستند، به دلیل سهولت اجرا و چسبندگی بالا، گزینهای بسیار مناسب برای آببندی بیس پلیت محسوب میشوند.
این نوع محصولات معمولاً بر پایه قیر اصلاحشده، الیاف تقویتکننده و حلالهای هیدروکربنی تولید میشوند و مطابق استانداردهای بینالمللی مانند ASTM طراحی میشوند.
برای مشاهده محصولات درزبند و واتر استاپ راک وال کلیک کنید.
مقایسه درزگیر قیری و پلییورتان در آببندی صفحه ستون
| ویژگی | درزگیر قیری اصلاحشده | پلییورتان |
|---|---|---|
| مقاومت در برابر آب دائم | بسیار بالا | بالا |
| انعطافپذیری | مناسب | بسیار بالا |
| هزینه | اقتصادیتر | گرانتر |
| سهولت اجرا | آسان | نیاز به دقت بیشتر |
| مناسب برای نواحی صنعتی | بله | بله |
در پروژههایی که تمرکز بر مقاومت در برابر رطوبت دائم و صرفه اقتصادی است، درزگیر قیری گزینه بسیار مناسبی است.
اشتباهات رایج در آببندی بیس پلیت
❌ اجرای درزگیر روی سطح مرطوب
❌ تمیز نکردن گردوغبار
❌ ضخامت ناکافی
❌ درزگیری نکردن اطراف بولتها
❌ استفاده از متریال نامناسب برای محیط صنعتی
نکات اجرایی مهم برای دوام بیشتر
-
اجرای در دمای مناسب محیط
-
کنترل پیوستگی درزگیر در کل محیط صفحه
-
بررسی دورهای در پروژههای صنعتی
-
استفاده از محصول دارای استاندارد معتبر
سوالات متداول (FAQ)
آیا آببندی بیس پلیت در فضای داخلی هم ضروری است؟
بله، زیرا رطوبت کف یا شستشو میتواند باعث خوردگی تدریجی شود.
آیا گروت بهتنهایی برای آببندی کافی است؟
خیر. گروت انتقال بار را انجام میدهد اما نقش درزگیر انعطافپذیر را ندارد.
بهترین زمان اجرای درزگیر چه زمانی است؟
پس از اتمام نصب ستون و گیرش کامل گروت.
جمعبندی نهایی؛ قبل از اینکه خوردگی شروع شود، اقدام کنید
آببندی صفحه ستون موضوعی نیست که بتوان آن را به زمان تعمیرات موکول کرد. وقتی نشتی آب از اطراف بیس پلیت آغاز میشود، فرآیند خوردگی بولتها و زنگزدگی صفحه فولادی بهصورت تدریجی اما پیوسته ادامه پیدا میکند. در بسیاری از پروژههای صنعتی، هزینه اصلاح این بخش چندین برابر اجرای صحیح اولیه خواهد بود.
استفاده از یک درزگیر قیری اصلاحشده استاندارد، با چسبندگی بالا و مقاومت در برابر رطوبت دائم میتواند این نقطه بحرانی سازه را برای سالها ایمن کند.
شرکت راک وال با تولید درزگیرهای تخصصی منطبق با استانداردهای بینالمللی، راهکار مطمئن برای آببندی بیس پلیت در پروژههای عمرانی و صنعتی ارائه میدهد.
اگر در حال اجرای پروژه هستید یا با مشکل نشتی در اطراف صفحه ستون مواجه شدهاید،
پیشنهاد میکنیم قبل از انتخاب متریال، با کارشناسان فنی راک وال مشورت کنید.
📞 مشاوره فنی و راهنمای انتخاب محصول بهصورت رایگان ارائه میشود.
یک تماس میتواند از هزینههای سنگین تعمیرات آینده جلوگیری کند.
برای انتخاب درزگیر مناسب پروژه خود مردد هستید؟
کارشناسان فنی راک وال آمادهاند شرایط پروژه شما را بررسی کرده و بهترین راهکار آببندی بیس پلیت را پیشنهاد دهند.
📞 همین حالا تماس بگیرید و مشاوره رایگان دریافت کنید.
راهکار درست را قبل از شروع خوردگی انتخاب کنید.
به راهنمایی تخصصی نیاز دارید؟
کارشناسان فنی راک وال در انتخاب و اجرای درست محصول، کنار پروژه شما هستند.





